CNC數控車床、36係列CNC數控車床、凱恩利機（jī）械 ：

      出（chū）貨到廣州白雲區（qū）秀水村（cūn）潘仲文（wén）的CNC數控車銑複合機驗收（shōu）後大量做貨（huò）了！

      1.  出貨到廣州（zhōu）白雲區秀水村潘仲文和溫老（lǎo）板處的（機型：CKX46C-Y 數控車床（標（biāo）準46機型-排刀機+帶Y軸（zhóu）+端銑（xǐ）2頭+Y軸側銑3頭+8工位刀塔）—高配配置）。

       經過凱恩（ēn）利技術人員的培訓（經過3天的打樣和培訓），現在投（tóu）產10多天，也沒有發現有什質量問題。

現在（zài）做了一堆又地堆的貨，潘老板每天一車一（yī）車貨往他的大（dà）客戶方麵（miàn）送，簽回（huí）了一張張的送貨單和驗證收單，這是潘仲文老板產品線加長，進入複雜零件（jiàn）加工的（de）大膽改革—客戶的使（shǐ）用滿意度高，那才是對凱恩利機床廠CNC 數控車床 、  CNC數控車銑（xǐ）複合機質量和服務的肯定。

 現附客戶加（jiā）工零配（pèi）件的圖（tú）片

簽約分享和感謝—鄧祖強老板購買凱恩利機械廠的25通過試（shì）用驗收合格

      深圳市西鄉的鄧祖強老板購買凱恩（ēn）利機械廠的25係列（具體型號（hào）： CK6125排刀機（X軸行程620mm/ Z軸行程200mm（∠30排刀機 25機/斜床（chuáng）身（高配配置）CNC數控車床驗收（shōu）並通過試用驗收合格！

       機器到達現場後： 接著下機（jī）和調試數（shù）控車床的水平，在15：30時（shí）在馮錦輝師傅的努（nǔ）力下（xià），終於客戶交機了（le）完成（chéng）了（le），客戶在收貨單上簽字了。（鄧祖強本人是行（háng）業（yè）中的大師傅，很多別人做（zuò）不出來的產品，他都能順利的做出（chū）來，因以（yǐ）前也做送過這種（zhǒng）機床，故車了近兩個鍾頭的產品，高精度、高剛性 穩定（dìng）性、高精度、高速度（dù）均達標！）

      下午17：50分鍾（zhōng）時，鄧祖強老板（bǎn）很爽（shuǎng）快的在（zài）合格單上簽字了，並很快轉錢給了財務了（le）！

辛苦了一天，帶著疲勞和成就感（gǎn）的師傅，也坐著送貨車往工廠（chǎng）坐，，在（zài）車床睡了兩個多鍾頭（tóu），司機把我們都送回了住（zhù）的地方了！

      在（zài）這裏：業務部感謝鄧祖強老板的配合和送機的馮錦輝師傅的努力和兢業精神！

                               數控（kòng）機床製造業將朝著6個方向發展 （這是第壹遍，分（fèn）二遍介紹）

       當今數控機床正在朝（cháo）著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大（dà）化   2.控製係（xì）統（tǒng）小型化   3.智（zhì）能化    4 .數控編程自動（dòng）化（huà）    5.高速度（dù）、高精度化    6.多功能化

          數控機床是機床製造業重要基礎裝備，因（yīn）此它的發展一直備受人（rén）們關注。近年來我國機床製造業（yè）既麵臨（lín）著（zhe）製造裝備（bèi）發展的良機，也（yě）遭遇到市場競爭的壓（yā）力（lì）。從技術層麵上來講（jiǎng），加速推進數控技術將是解決機床製（zhì）造業持續發展的（de）一個（gè）關鍵。目前（qián），世（shì）界（jiè）先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性（xìng）製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高（gāo）的要（yào）求。當今數控機床正在（zài）朝著以下幾個（gè）方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數（shù）控機（jī）床的可靠性一直是用戶關心的主要（yào）指標。數控係統將采用更高集成度的電路芯片（piàn），利用大規模或超大規模的專用及混合（hé）式（shì）集成電路，以減少元器（qì）件的數量，來（lái）提高可（kě）靠性。通過硬（yìng）件功能軟件化，以適應各種控製功能的要求（qiú），同時采用硬件結構機床本體的（de）模塊化、標準化和通（tōng）用化及係列化，使得既提高硬件生產批量，又便於（yú）組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷（duàn）等多種（zhǒng）診斷程序（xù），實現對係統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷（duàn）和報警（jǐng）。利用報警提示（shì），及時排除故障；利用容（róng）錯技術，對重（chóng）要部件采用“冗餘”設計，以實現故障自恢複；利（lì）用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

      2.控製係統小型化

   數控係統小型（xíng）化便於將機、電裝置結合為一（yī）體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印（yìn）刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器（qì）件得以高密度安裝，較大規模縮小（xiǎo）係統的占有空間。而利用新型（xíng）的彩色液晶薄型（xíng）顯示器替代傳統（tǒng）的（de）陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以方便（biàn）地將它安裝（zhuāng）在機床設備上，更便（biàn）於對數控機床的操作使用。

   3.智能（néng）化

        現（xiàn）代數控機床將引進自適應控（kòng）製技術，根（gēn）據切削條件的變化，自動調（diào）節工作參數，使加工過程（chéng）中能保持更（gèng）佳（jiā）工作狀態，從而得（dé）到較高（gāo）的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時（shí）也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修複功能，在整個工（gōng）作狀（zhuàng）態中，係統隨時對CNC係（xì）統（tǒng）本身以及與其（qí）相連的各種設備（bèi）進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障報（bào）警，提示發生故障的部（bù）位、原（yuán）因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無（wú）人化工作環境的要求（qiú）。為實現更高的故障（zhàng）診斷要求，其發展趨勢是采用（yòng）人工智能專家診斷係統。